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本文目录一览：
- 1、请问酸洗与钝化二者之间的区别是什么?
- 2、工业管道酸洗钝化怎么处理好?
- 3、酸洗磷化和酸洗钝化的区别
- 4、铜件酸洗钝化的配方
- 5、冲洗、化学处理和钝化费用
请问酸洗与钝化二者之间的区别是什么?
1、酸洗钝化液与酸洗液的区别在于：酸洗液没有防锈抗氧化功能，酸洗钝化液里的钝化功会在酸洗过程中自动形成钝化膜提高防锈时间5倍以上。那么许多朋友就会问：“钝化膜主要是什么作用”。
2、二者的区别主要是”酸洗钝化液“具有”酸洗“与”钝化“二种功能二合一，而”酸洗液“只具有单一的酸洗功能，二种产品处理工件表面的效果与寿命都一样。
3、酸洗后如不做处理往往更容易生锈，钝化后可以大大提高不锈钢的防氧化能力。
4、不是一个意思，但是可以同事进行；酸洗：是用一定配比的溶液把表面的氧化膜除去。钝化：是用一定配比的溶液在不锈钢表面形成钝化膜的过程。其实是一个相反的过程，不过使用的溶液不一样。
工业管道酸洗钝化怎么处理好?
酸洗钝化操作：1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。5 钝化 硝酸20% 氢氟酸 30% 水50 % 温度 常温 时间 10 钝化好的钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
终极酸洗钝化的不锈钢锻件应留意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。 对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。
酸洗磷化和酸洗钝化的区别
含义上的区别 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化和钝化同属于金属涂装前处理。但是两者的处理体系不同，磷化是以磷酸盐为主要成分，发生磷化反应的体系。一般用于处理铁件产品。而钝化是以铬酸盐为主要成分，发生铬化反应，一般用于铝材处理。
而钝化是表面处理最后一道工序，目的是防锈，无其他性能，磷化后需要钝化，也有的是浸油，都是起封闭防腐的作用。
称之为磷化。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。就是用氧化剂在金属表面形成一行致密氧化膜。
铜件酸洗钝化的配方
将本品用洁净水稀释后使用，产品和水的配比为：1：15，产品在使用前后都要盖好盖子，以防挥发而失效。
铜件酸洗钝化的配方1 酸洗目的是用酸与金属氧化物的化学反应使其生成可溶物而去除。适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配方为：(a)盐酸6%～10%，缓蚀剂Lan—826 0.2%～0.25%。
预酸洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→初钝化→流动冷水洗→基本钝化→流动冷水洗→热水洗→烘干。
酸洗工艺流程为：装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干。工艺配方：硫酸120～150 g/ L，双氧水150～180 g/ L，酒精80～100 g/ L。
一般用 H2SO4浓度5%(v/v)+过硫酸钠80~120g/L。
冲洗、化学处理和钝化费用
1、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。 钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。
2、这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。
3、反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。
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